Le butyle thermofusible du verre isolant, en tant que première ligne de défense d'étanchéité, est à base de polyisobutylène et est appliqué uniformément sur la surface de la barre d'espacement en aluminium via un processus de revêtement thermofusible à 180°C, formant une couche dense de 0,1 à 0,3 mm. Avec son taux de transmission de vapeur d'eau extrêmement faible, il bloque la pénétration de l'eau de condensation, tandis que sa flexibilité lui permet de s'adapter à la dilatation et à la contraction thermique du verre.
Le mastic polysulfure pour vitrage isolant sert de deuxième couche d'étanchéité élastique. Il comble l'espace entre la barre d'espacement en aluminium et le verre grâce à un processus de vulcanisation mixte à deux composants. Son faible module de 0,3 MPa peut absorber un déplacement de joint de 20 %, en complément du mastic butyle. Le mastic structurel silicone à deux composants pour vitrage isolant, quant à lui, lie le verre et le cadre en aluminium avec une résistance élevée (≥1,0 MPa) pour assurer la stabilité de la structure du vitrage isolant.
Le tamis moléculaire 3A agit comme un déshydratant introduit dans la cavité de la barre d'espacement en aluminium. Il absorbe avec précision l'humidité grâce à ses pores de 3Å, maintenant l'humidité interne du verre isolant à ≤0,5 % pour éviter la condensation. Le scellant pour panneaux en aluminium est utilisé pour sceller les joints des panneaux en aluminium des murs-rideaux. La technologie de durcissement neutre empêche la corrosion électrochimique et, associée au système d'étanchéité du verre isolant, garantit les performances d'économie d'énergie du bâtiment. Tous les matériaux doivent être stockés dans un environnement sec en dessous de 25 °C et le tamis moléculaire doit être scellé sous vide pour éviter l'humidité, garantissant ainsi une durée de vie de 50 ans au verre isolant.